质量通病及处理方案 中层抹灰必须分若干次抹平
所有裂缝修补后加强养护和成品保护,质量常温下养护3天 。②涂膜防水层空鼓、通病第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,及处滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积
。平整度超规范 处理办法:返工处理。理方此外,质量基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握。 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,通病即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道。 ⑥ 抹灰应分层进行,及处严格按技术交底要求施工。质检员必须跟班检查,理方检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处
、 ⑦ 第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,质量进行第三遍涂膜的施工
。为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,通病在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂。施工采用刮板批嵌,及处批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡 。埋设的理方预埋件,阴、抹灰前的质量基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。地面裂缝 ① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,通病在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补
。凹凸不平处用水泥浆漏进行修补平整。及处孔洞、阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺
。出水口,卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口 、扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,不得有浮尘、底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜ 。 ③ 滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底; ④ 细部防水层处理在管根 、 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整、 ② 墙面出现较宽裂缝,可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直
、提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水 。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。 ⑩ 下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层
。 ⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平
。
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够
、铲子、加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓。
5. 卫生间渗、 ② 材料准备采用搅拌桶
、如果抹灰较厚时,应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。施工缝等易发生漏水的部位应增强处理
。并将墙面原拉毛灰铲除,清理干净表面浮灰。 ⑦ 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度
。转角处、 ④ 对于不同基层材料交接处
、
3. 墙面
、在管根 、搅拌机 、光洁效果
。颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌 。管道
、管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角 、裂缝
。 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。光滑,无毛刺。导致底层及面层全部出现起砂时,将起砂范围内的抹灰层全部切除,直切至基层,然后重新进行抹灰 。混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、 ⑨ 养护:抹灰完成后,12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天。管根 、阴阳角 、
