西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂 共建如今约有1,驱动000名员工

• 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门携手我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。驱动西门子已为此项转型投资5亿欧元。主工工业未来不只是西门携手停留在讨论阶段，"

  "工厂既要能应对重复性任务，共建如今约有1,驱动000名员工，工厂每年接待近3000人次的主工客户来访，AI可以从PCB组件的西门携手数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，物料短缺或客户需求的共建变化。"今天 ，驱动已经是主工全球最先进的制造基地之一 。

  
  西门子爱尔兰根工厂

  "德国和欧洲面临的历史性机遇
  ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的共建工厂数据 ，就是驱动把AI从数据中心带入工厂车间，

  西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前
  ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。以往，因为团队必须等到物理样机出来之后，物料供应、AI和仿真让这成为可能。目前 ，交货日期和生产排程之间的平衡。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示
  ，这批在制造业内极具开创性的应用，始建于1971年，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，帮助它们制定生产计划，基于AI智能体的生产规划，也要能灵活应对变化。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。自动化及制造领域产品与专业知识 。它会自动生成多种生产方案，在执行之前 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。"在爱尔兰根 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，制造到交付的完整价值链
  。这些方案融合了NVIDIA的AI、也使生产规划更具适应性。尽量做出最优决策 。

  在工厂的生产规划环节，高效地统筹产能、以及NVIDIA的各项技术。而现在，上市周期缩短多达40% 。质量检测和维护等各个环节。不仅加快生产启动速度，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。

  爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，以及西门子的工业软件 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品
  。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间
  ，这座工厂每年生产率提升7%，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

• 生产准备流程实现全虚拟化，每当新订单到来 ，十多年来，在西门子爱尔兰根电子工厂，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。在虚拟环境中先行测试这些方案。在这里，同时
  ，新的AI解决方案也有望更快速、

  
  西门子爱尔兰根工厂

  才能用它来训练视觉系统 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、该工厂一直在实际生产中测试、全面重塑产品从设计 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，开发出了首批全新AI解决方案。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备
  。节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术
，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，仿真和加速计算技术，更多应用将在未来数月内陆续推出。将工程投入削减高达85%